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影响颗粒饲料颗粒质量的因素分析
发布日期:2012/5/5  
  随着饲料市场竞争的日趋激烈,颗粒饲料的颗粒质量越来越受到重视。用户要求饲料颗粒外观光滑,颗粒均匀一致,颗粒硬度适宜,粉化率低,水分符合标准,而这些要求的实现涉及到饲料配方和原料品质、饲料加工工艺及设备等诸多方面。
 笔者根据在饲料生产上的多年经历,总结了在颗粒质量控制方面应采取的措施,以供同行参考。
1 饲料配方和原料品质的影响
饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。配方中含能量饲料。蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料,分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白饲料是主要组成成分,也是影响颗粒质量的主要因素。
1.1 原料的多样性
当前为了降低成本,各种替代原料越来越多,如麦麸、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉(骨)粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料的品质相差较大,致使饲料吸收蒸汽的能力下降,表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。
为了改善颗粒质量,经常需要在配方中添加增加粘结力的成分,如小麦、冰面粉或膨润土等。根据我们的使用情况,加适量的小麦或次面粉效果较好,主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素,较易于吸收蒸汽而熟化,从而提高颗粒质量。
1.2 蛋白质含量
蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素,一般情况下,配方中蛋白质含量较高时,较易于制粒,颗粒质量也较好,因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大,使制粒产量提高、质量好。
但当配方中蛋白质含量过高时,制粒效果下降。我厂1999年迫于竞争不要,对蛋鸡30%的浓缩料(除去玉米和面粉等)进行制粒加工,其蛋白质含量在35%以上,由于该配入中淀粉含量低、粗纤维含量12%以上、粗蛋白含量35%以上,因而,其吸收蒸汽能力严重降低,饲料调质温度仅为50~60℃,颗粒质量严重下降。
1.3 纤维素含量
饲料中粗纤维含量不宜超过10%,因为纤维自身的粘结力差,致使饲料粒子间的结合力下降,同时也影响饲料吸收蒸汽的能力,进而使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低,制粒设备磨损严重增大。
1.4 脂肪含量
饲料中加入适量的脂肪,则饲料通过模孔的流动性好,摩擦阻力减少,饲料易于成型,且制粒机环模磨损小,能耗低,颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高,颗粒质量反而下降,因油脂可使饲料粒子间的结合力下降,颗粒易碎裂,贮存电困难。当饲料中需要过量的脂肪时,可采用制粒后喷涂的方式添加。
1.5 水分含量
一般情况下,饲料调质前的水分低于12.5%时,其吸收蒸汽的能力较强,调质温度高,颗粒质量好。根据多年的实践,粉状饲料调质后水分在15.5%~17%时,效果好。按一般的规律,粉状饲料调质时温度每升高10℃,水分约增加0.6%,而淀粉等糊化的温度要求在80℃,因而,淀粉饲料调质前的水分不宜过高,否则其吸收蒸汽能力下降,粉状饲料调质温度降低,淀粉糊化和蛋白变性程度降低,饲料粒子间的粘结力下降,颗粒质量降低。
近几年来,每到新玉米上市时,饲料调质时添加蒸汽困难,制粒生产功耗高。生产率低,饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对以上情况,我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料料间进行充分传质,然后再制粒,经生产考核发现,饲料吸收蒸汽的能力上升,调质温度基本可保证在70℃以上。
1.6 原料的吸湿性
粉状饲料中有吸湿性强的原料时,若生产准备时间长,则粉状饲料的流动性就会严重降低,同时,这类饲料制粒性能差,颗粒质量差。
例如,在生产乳猪料时,加入柠檬酸乳清粉。代乳粉等原料,由于这些原料遇空气后极易变粘稠,且遇高温易焦化,制粒时加蒸汽特别困难,调质温度低,颗粒质量差。生产这类饲料时,只能采用少加蒸汽快速生产的方法。
2 生产工艺设备的影响
2.l 蒸汽系统的影响
①小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉,其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa,蒸汽锅炉也放置于制粒机附近,由于其产量较低,蒸汽管道输送距离短,制粒机环模孔径小(一般为ф2~ф3),因而其颗粒质量较好;②大型饲料厂由于产量高、设备多,蒸汽锅炉一般都远离生产车间,因而其蒸汽输送管道较长(通常在几百米),常采用高温高压蒸汽,以确保制粒调质时的蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃的饱和蒸汽。
从我们的使用经验看,蒸汽锅炉应放置于制粒机附近,尽量缩短蒸汽管道的长度,尤其是在北方;另外,蒸汽锅炉应优先选择油炉,因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则,蒸汽中含水率高、蒸汽压力不稳,进而影响调质效果,影响颗粒质量。
2.2 调质器的影响
北方某饲料厂所用的制粒机(8t/h),其调质器长度为1.4m,由于近些年来饲料中添加的替代原医料品种的增多,加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长,调质时间过短,调质温度较低,调质效果很难保证。因此,在北方大型饲料厂制粒机所用的调质器,宜选强化型,以确保粉状饲料的调质温度和时间,从而保证颗粒饲料的质量。
2.3 制粒机环模和压辊的影响
模辊间隙:间隙宜保证在0.05~0.3mm,即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时,模辊间的楔形空间攫入饲料的能力下降,模辊对饲料的挤压力减少,当压力小于模孔内壁对饲料的磨擦阻力时,制粒机就会堵机,影响颗粒质量。
一般要求更换环模或压辊时,最好配对更换;正常生产时,要在每班开机前调整模辊间隙;使用旧环模和压辊时,应进行打磨处理,尽量保证其表面平整。
压辊磨损:在检查制粒时,若发现压辊转动不灵便时,要及时更换,一般情况下,压辊轴承损坏时,经常出现压辊不能正常转动情况,否则,将出现堵机而影响颗粒质量。
模孔直径及入料锥孔:在环模厚度不变的情况下,模孔直径减少,则饲料颗粒受挤压的强度升高,颗粒形整齐、硬度和密度提高、粉化率降低。据资料反映,模孔为φ2~φ3mm的饲料颗粒对乳猪、雏鸡的饲养有益。当然,环模模孔直径减少,必然导致其生产效率降低和能耗上升,因此,要综合以上诸因素进行合理选择。
另外,环模的入料锥孔若已严重磨损,制粒生产的产量及颗粒质量都会下降。因为,此时饲料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大,就会堵机),从而使饲料调质温度降低。因此,若环模尚可用时,应及时加工环模的入料锥孔,以保证产量和颗粒质量。
2.4 冷却和碎粒的影响
①颗粒冷却应均匀且适度,现在应用较多的是逆流式冷却器,其冷却效率高、效果好;②颗粒破碎设备主要注意当破碎辊齿磨钝后,应及时修复,否则,破碎齿辊的挤压作用变强,饲料的颗粒均匀性变差、粉化率升高。正常生产时,要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙;③颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理,尤其是大型饲料厂更应如此,筛面倾角过大时,将使颗粒料的筛分不充分,致使颗粒料的粉化率上升。
3 完善的质量管理与控制
3.1 应建立完善的质量控制标准
制粒岗位有明确的操作规范标准和颗粒质量标准;在中心控制室、制粒间、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。
3.2 科学地安排生产顺序
尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产,或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产,以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响,否则将引起大小颗粒间的掺杂,影响颗粒质量。
3.3 生产过程的监控
在生产过程中,制粒人员应适时检查制粒机。碎粒机、分级筛处颗粒度,及时对生产过程进行调控。同时打包、质检部门人员也应对颗粒粒度进行监控,以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。

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